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r 相关止水板的知识
r在箱型基础或地下室，底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就有一条施工缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水。这样就需要对这条缝进行技术处理，处理的方法很多，其中比较通行的方法是设置止水钢板。即在浇筑下层混凝土时，预埋300*3的钢板，其中有10-15cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。钢板止水带选择的厚度一般为2mm厚 3mm厚。一般钢板止水带是采用冷轧板作为母材,因为冷板厚度能够均匀，热板一般厚度达不到均匀的程度，厚度一般为2毫米或者3毫米，长度一般加工成3米长或者6米长，一般为三米好运输。止水钢板对焊接节点要求较高，不能出现漏点，影响防水性能。
r施工要点：r
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rr 1、应尽力保证止水钢板在墙体中线上；r
rr 2、两块钢板之间的焊接要饱满确保不渗水，一般是双面焊。根据监理要求，也可以单面焊接；
r3、墙体转角处的处理，一、整块钢板弯折；二、丁字型焊接；三、7字型焊接。
r4、止水钢板的支撑焊接，可以用小钢筋电焊在主筋上；
r5、止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上r
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r 止水钢板设备主要由主动带料轴，校平装置、挤厚边侧轮，成型主机、成型切断装置、液压站、电脑控柜等几部分组成。
r 止水钢板设备特点：设备采用自动控制软件，实现生产信息化管理。水槽设备还具有操作简单、容易维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点。整个设备自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能更优越。
r 止水钢板设备主要技术参数
r 成型轴：9排成型轴 9根校平轴 校平滚：四排矫直侧轮 6副挤边侧轮 轴全部为#45号圆钢实心轴
r 中板：20mm厚
r 大架：350mm的H钢大架
r 轮子：轴承钢，淬火，调质镀硬鉻，8排成型轮，两排挤边轮，4排矫直侧轮
r 单机重量：五吨左右
r 单机安装外形尺寸：6000×1000×900mm
r 电控系统：全机采用台达PLC电控控制，计数更准确
r 主机功率：7.5KW摆线减速电机
r 液压剪切功率：4KW
r 生产速度：约8-10m/min
r 液压站压力：18-20Mpa
r 檩条轧制规格：300-500mm中的各种规格 小边是50mm 成45°角
r 板材厚度： 1.8-2.5mm 以上参数仅供参考，以设计要求为准 r
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r 止水槽成型机械设备的基本参数
r 设备外形尺寸：5500mm*1500mm*1200mm
r 设备重量：4.3吨
r 设备成型电机功率：11KW，剪切功率：7.5KW
r 原材料板宽：300mm，板材厚度：2-3mm
r 设备滚轮排数：8排
r 工作速度：5000mm/min
r 液压站压力：10-12Mpa
r 滚轮材质：Cr12钢淬火，硬度：55°—60°
r 滚轴材质：45#钢镀硬铬，直径：Ф80mm
r 电控系统：全机采用工业电脑PLC控制
r 注：压板厚度增加，可订做
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